重力谷糙分离机操作注意事项

　　襄阳碾米机成套设备MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用，使糙米斜向上移动分离板上方流出;而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。

　　操作和注意事项：

　　1.进料前启动，停止前切断进料，然后关闭。

　　2.调整分格槽宽度，使每层分格板层均匀，并保证料层厚度在10mm左右，保证效果一致。

　　3.控制成品率和质量的一般原则是：在一定条件下固定级配板，横向倾角较大时，净粗糙度质量好，成品率小;如果倾角很小，则相反。

　　4.启停时关闭翻板，使分离出的不纯糙米回流。当调整干净的粗、脱壳分级板以达到较佳工艺效果时，翻转板应升起并固定在适当的位置。

　　5.机器正常运行后的注意事项：

　　①定期检查净糙率和脱壳米的质量，适当调整分级板的位置，既保证符合标准，又提高净糙率产量。

　　②监测各层隔板的分离质量是否一致。如果一层不一致，首先检查进料槽中是否有异物，然后调整进料槽，使每层隔板上的流量保持一致。

　　③监控喂食情况。机器上方的储料斗应储存一定量的材料，以确保均匀进料。如果谷物粗化混合物的来料不足，板表面材料必须沿凸台上升，影响净粗化质量，并可增加横向倾角或回流。相反，较大的材料会影响脱壳质量。进入机内的粗粒混合料脱壳率控制在85%～90%，壳含量小于0.8%。

　　④对设备运行过程中的异常噪声、冲击声、振动进行监测，及时消除。